Die Handsäge „Evo“ des Herstellers Irwin basiert auf einer neuen Griff-Blatt-Anordnung, die schnellere und bessere Schnitte ermöglicht | Foto: designaffairs

Designaufgabe
Ergonomische und funktionale Neudefinition des Designs einer Handsäge.

Hersteller
Irwin Tools, Hallbergmoos

Design
designaffairs, München

Produktbeschreibung
Handsäge für Profi-Nutzer und Heimwerker mit neuer Positionierung des Griffes in Bezug zum Sägeblatt.

Ausgangsbasis
Handsäge mit traditioneller Griffpositionierung; ergonomische Studien und Versuche mit Handwerkern zur neuen Griffstellung.

Designvorgaben
Neue, ergonomisch optimierte Griffgestaltung mit verbesserter Einleitung der Kräfte; robuste, dynamische Formensprache; CD-Farben und Produktportfolio berücksichtigen.

Designidee
Facelifting des bestehenden Designs, Visualisierung der neuen ergonomischen Qualitäten.

Designablauf
Als Basis dienten Belastungsmessungen, die die neue Sägeblattauslegung mit traditionellen Geometrien verglichen. Versuche wurden mit Heimwerkern und Profis von den Usability-Instituten Buschwerk und TNO durchgeführt.
Erstellung von Designkonzepten, Auswahl eines Konzeptes und anschließende Detaillierung mittels CAD in enger Abstimmung mit dem Irwin-Engineering.
Mit einem ersten, per Lasersintern erstellten Prototypen wurden dann neuerliche Tests bei Irwin durchgeführt, die Erkenntnisse flossen dann ins CAD-Modell ein. Mit einem neuen Lasersinter-Prototypen Verifizierung der Änderungen beim Kunden.
Abschluss durch Übergabe der CAD-Daten an den Werkzeugbau des Kunden.

Visualisierung
Renderings zur Präsentation; Lasersinter-Modelle für Ergonomie-Test

Software-Tools
Rhino, Engineering mit Pro-E

Besonderheiten der Designlösung
Mit der jetzigen Lösung lässt sich die Säge mit weniger Druck, somit schneller einhändig bedienen. Die Säge verfügt über einen 2K-Griff, der sowohl Griff als auch Sägeblatt in einem Guss verbindet. Darüber sitzt der Griff bei „Evo“ etwas niedriger, so dass am Sägeblatt eine Spitze entsteht, die sowohl optisch als auch funktional ein Alleinstellungsmerkmal darstellt.

Links
www.designaffairs.com
www.irwin.de

Fotos
designaffairs, Irwin

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Designaufgabe

Hersteller
Fischer Befestigungssysteme, Waldachtal

Design
ipdd, Stuttgart

Produktbeschreibung
Hinterschnittanker zur Montage von Fassadenelmenten; bestehend aus Hülse und Einschlagschraube

Ausgangsbasis
Anker mit Metallhülse, von Strangpressprofil abgelängt; Produktion in hohen Stückzahlen

Designvorgaben
Ersatz der Metallhülse durch eine höherwertige, per Spritzguss hergestellte Hülse aus kohlefaserverstärktem KST; Maße, Varianten, maximale Reliefierung der Oberfläche

Designidee
Der kohlefaserverstärkte Kunststoff unterstreicht die Werkstoff-Kompetenz des Herstellers; Plagiatschutz durch komplexe Oberflächenstruktur und Logo-Integration; Produktion im Spritzgussverfahren, höhere Einstandskosten relativieren sich durch die Stückzahlen; Hervorheben des modularen Charakters der Ankerfamilie

Designablauf
Während der ersten Designphase wurden fünf eigenständige Ansätze entwickelt, dabei variierte man auch Oberflächenstrukturen, Rillungen, die Logogröße und den Glanzgrad der Hülse.
In der zweiten Phase wurde dann der mit dem Kunden ausgewählte Entwurf in die CAD-Ebene überführt, die formalen und technischen Details festgelegt – etwa Entformungsschrägen, Materialstärken, Erodiertiefen. Diese Daten wurden dann beim Kunde gemäß seiner Verfahrenstechnik für die Produktion optimiert

Visualisierung
Ausschließlich mit 3D-Renderings, kein Modellbau

Software-Tools
Solid Works

Honorartyp
Nach Phasen gestaffelt, Pauschalhonorar

Besonderheiten der Designlösung
Durch feine Strukturen integrierter Plagiatschutz; Produktionskosten deutlich geringer als bei alter Version, bessere Qualität und Wertigkeit. Hohe Wiedererkennbarkeit der Produktfamilie.

Links
www.ipdd.com
www.fischerwerke.de